測定電機(jī)軸電壓的目的是為了解電機(jī)軸電流的大小。電機(jī)的軸電流大到一定程度時，會造成電機(jī)軸承過熱、軸承或軸承位出現(xiàn)燒痕，甚至損壞軸承，同時可能會產(chǎn)生細(xì)小的金屬顆粒進(jìn)入軸承潤滑脂（油），導(dǎo)致軸承磨損甚至發(fā)熱散架。

這種損害主要發(fā)生在H315及以上變頻電源供電電機(jī)及普通大中型電機(jī)中。相比較，當(dāng)前的變頻電源供電現(xiàn)象較為普遍，因而由于軸電流導(dǎo)致的軸承系統(tǒng)問題也相對多見，特別是大規(guī)格電機(jī)及高壓電機(jī)，該問題更相對集中。

但軸電壓如何測試？電壓限值又是多少？不少的電機(jī)廠家都在采取相關(guān)的測試并采取措施控制；有的電機(jī)廠家或是修理廠只是對個別因使用時發(fā)現(xiàn)軸電流對軸承產(chǎn)生產(chǎn)影響的電機(jī)進(jìn)行測量，并在改進(jìn)設(shè)計或修理時進(jìn)行處置。

●　測試時，被試電機(jī)應(yīng)在額定電壓、額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。

●　用高內(nèi)阻交流毫伏表（如晶體管或熱電勢毫伏表、數(shù)字毫伏表等）先測定軸兩端的電壓Ｕ１，即電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端軸電壓差，正常情況下該電壓主要由轉(zhuǎn)子徑向磁場不對稱或存在軸向交變磁場而導(dǎo)致的軸電壓。

●　將轉(zhuǎn)軸一端與其軸承座短接并接地，測量另一端軸承座對地的電壓U２。

●　測點(diǎn)表面與電壓表引線應(yīng)接觸良好。

●　試驗(yàn)時還應(yīng)同時分別檢查軸承座與金屬墊片、金屬墊片與金屬底座間的絕緣電阻。

通常U1=U2，若U1與U2相差10%以上，則表示絕緣墊等絕緣不良或存在較大的測量誤差。當(dāng)U1=U2時，說明絕緣墊絕緣良好。當(dāng)U1>U2時，說明絕緣墊絕緣不好。當(dāng)U1<U2時，說明沒有測量準(zhǔn)確，應(yīng)檢查測量方法與儀表是否準(zhǔn)確，重新測量。

由于磁通的不對稱而在電機(jī)的兩端產(chǎn)生交流電壓。磁通的不對稱大致有以下原因：1）由于定子鐵芯局部磁阻較大，如定子鐵芯的銹蝕等導(dǎo)致局部磁阻過大；2）由于定子與轉(zhuǎn)子氣隙不均勻造成磁通的不對稱3）由于分?jǐn)?shù)槽電機(jī)的電樞反應(yīng)不均勻，引起轉(zhuǎn)子磁通的不對稱。

軸電壓雖然不大，一般在1~30V（AC），但具有較大的能量，如果在電機(jī)兩端通過地形成回路，則該電壓源作用下將在轉(zhuǎn)子的一端通過軸承到外殼或地再到另一端上產(chǎn)生非常大的軸電流?；蛘哒f，控制軸電壓的根本目的在于預(yù)防大電流對軸承系統(tǒng)的損傷，軸電壓本身對電機(jī)影響其實(shí)微乎其微。

預(yù)防軸電流損害的措施一種是切斷回路法，另一種則是降低電壓法，或是泄流法，通常采取的措施有：（1）增加接地碳刷（有剛性和柔性兩種）；（2）采用絕緣軸承套；（3）采用絕緣軸承法。

●變頻電機(jī)軸電壓由變頻器輸出PWM感應(yīng)產(chǎn)生，其信號頻譜類似變頻器輸出PWM波的頻譜，諧波含量豐富。因此，需要寬頻帶的電壓表或測量裝置

● 軸電壓的差模電壓很低，一般在10V以內(nèi)，但是，共模電壓較高，具體與軸承絕緣及電機(jī)內(nèi)的分布參數(shù)等相關(guān)，但是，必定低于輸出的PWM電壓，選擇儀表需要注意。

●由于軸電壓是感應(yīng)信號，要求電壓表或測量裝置具有很高的輸入內(nèi)阻，否則，信號經(jīng)過測量回路泄露，測量到的信號相對實(shí)際信號會有較大衰減。

差模電壓等于兩個輸入信號電壓的差值，共模電壓等于兩個輸入信號電壓的平均值；差模電壓一般是有用的傳感信號，共模電壓一般是有害的溫度等漂移造成的；對差模電壓給予盡可能高的放大，對共模信號給予盡可能的抑制。